颗粒自动包装机-智能颗粒自动包装机
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详细信息

智能颗粒自动包装机可以在包装过程中自动完成计量、制袋、充填、封口、切断、计数、切易撕口、热压批号等全部工作,适用于制药、食品、植物种子、化妆品、化工、塑料制品及特殊行业等产品中的松散状无粘性粗粉状、颗粒状物料的自动包装,如冲剂、小丸、味精、白糖、汤料、麦片、碎茶、胡椒、奶茶、干燥剂、汤料、茶叶等。

智能颗粒自动包装机采用进口PLC智能控制机器的各功能状态,包括任意设置袋长、定包停机、累计生产数量、显示生产数量、设置总产量停机、光电可任意转换开或关等,是一款新型智能化较高的自动包装机,该包装机可满足现代化生产的需要,三边封或四边封任意更换,同时采用高精度感应光电控制袋长,可保留完整图案,杜绝了包装袋的浪费。较于其他普通包装机,智能颗粒自动包装机具有以下优势:

1、可根据用户需要,通过更换刀具可实现一字形切断、花纹切断一字形连带切断,使切刀在切袋时平稳可靠不卡袋,操作简单;

2、设计采用独特的嵌入式封口,加强型热封机构,智能型温控仪温度控制,具有良好的热平衡适应各种包装材料,性能号、噪音低、封口纹络清晰、密封性强;

3、采用PLC加光电控制系统,可自动完全计量、制袋、填充、封合、切断、打印日期等工序;

4、在出现故障的时候能够及时警报停机,降低物料及包材的损失,同时可以自动存储数据,保证生产的连续性;

5、使用了不锈钢制造,符合国家GMP标准,能够确保在包装过程中物料不受污染;

6、通过数码技术测控,包装的精准度和稳定性好。

随着工业化的不断发展,产品生产的过程和方式已经发生了翻天覆地的变化,产品包装作为生产过程中的重要环节,其机械化、自动化和智能化的程度也在不断提高。颗粒自动包装机在满足基本定义的基础上,还紧跟市场需求,不断进行技术研发和产品的更新,在产品包装上发挥更大作用。

1、一站式完成从产品输入到输出的全过程:未经过包装的食品放置在设备的入口处,一经启动就能自动进入处理部位,包装机会完成精准的称量和打包环节。一系列动作结束之后,包装机还会自动打印上出产的新日期,所有流程一气呵成。

2、尽可能提升称量食物克数的精确度:称量的精确度很高,误差将保持在将近一克左右,不会对食品的克数造成较大干扰。包装机会完成对食物的自动分拣和称量,这样一来就无需担心称量出现不均匀的问题,确保整个生产进程在有条不紊的氛围中进行。

3、依据食物的特性随时调整斗门的开闭:对斗门的调整,每一样需要处理的食物特点是不一致的。包装机会依照食物的特性来调整斗门的开闭速度,避免因食物体积过大,被斗门破坏到整体的完整性,或者令细小的食物卡到斗门的缝隙之处。

 





 

 

 

 

图为旭光颗粒自动包装机

 智能颗粒自动包装机的正确使用方法:

1、翻开电源开关,将包装袋压条翻开,把装入包装物的包装袋放入作业室内,在这里要提示下我们,产品不要装得太满,物品至口部不能小于4厘米。然后将包装袋放入作业室内,需封口处平整地放于硅胶条上,袋子不要堆叠。翻过包装袋压条将包装袋口部压好。

2、抓住手把(或按上盖边际)下压作业室。合盖,则本机按程序主动完结真空包装进程并主动开盖,部分设备配有急停开关。

3、翻开包装袋压条,取出包装袋,即完结一次作业循环。

4、停止作业时需关上电源开关,拔出电源插头。

智能颗粒自动包装机的安全使用注意事项:

1、购买回去的包装机,应该放置在干燥、没太阳直射的地方,应该设置有接地线的电源插座。

2、安装前,先查看它的电压及功率是多少,避免在接电的时候,弄错而造成不必要的伤害,不同的产品的电压及功率均有不同。

3、开机前,检查设备有没有故障及消毒一下食品接触的装置处,保证食品卫生。

4、如果设备出现故障,应该断开所有的电源开关,应该注意不要用手去接触横纵封的位置,避免烫伤。

智能颗粒自动包装机定量方式的选择:

1、定量方式:量杯计量

采用量杯计量进行称重计量,量杯主要以容积的方式进行计量,先把物料的重量称好,然后把物料倒进量杯中,设置量杯的容量。这种为量杯计量,量杯计量颗粒产品的精度要求不高,一般适合包装散称的物料。或是需要的设备价格低的就会选择这种定量方式。

2、定量方式:组合秤

采用组合秤进行称重计量,组合秤的称重计量是由多个秤组合称重下料,智能化程度高,称重计量精度也高。组合秤的价格是四种种最贵的一种。

3、定量方式:线性秤

采用线性秤进行称重计量,线性秤称重的原理像是天平秤的那样。线性秤称重计量主要适合包装大重量,黄豆以下大小的物料。

4、定量方式:螺杆秤

采用组合秤进行称重计量,螺杆秤主要适用于不易振动或容易堆积的物料。如冰块、冰粒的产品的称重计量,松可包装机械转为包冰研发了螺杆秤。

智能颗粒自动包装机的过程中经常出现的问题解析:

1、摩擦系数问题

包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起包装过程中阻力过大,引起材料拉伸变形,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有口才也不能太小,有些包装机在内层摩擦系数太小时,会造成制袋成型时叠料不稳定,产生错边。在研究摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数影响很大,因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。

2、热封问题

低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与压力也有关系,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过强或薄膜停放过久都会降低材料的低温热封性能。应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的产品应选用抗污染良好的热封材料。

3、热封挤出PE问题

 

复合膜在热封过程中PE经常将被挤出粘在热封膜上,越积越多影响正常生产,同时挤出的PE在热封模上氧化冒烟,出异味。热封挤出PE一般可以通过降低热封温度和压力,调整热封层的配方,修改热封膜使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明较好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜,或提高包装机的速度,使PE来不及被挤出到热封膜上。

 



智能颗粒自动包装机的存在已经为颗粒包装行业提供了很大的便利,让包装过程更加简便,在生产中,节约了生产空间和生产时间,减少人工操作并且提高了生产效率,包装机械在现在已经取得了人们的信任,把行业生产重担都放在了这种机械上,当然,在以后不断增加的使用要求下,包装机械也将随之不断进步,而且我们已经意识到,国内包装机械与国外的产品的差别所在,因此,需要得到更多的重视,让它能够在颗粒包装生产行业发挥好生产能力。